片狀氫氧化鈉的技術改造
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20/10/23
片狀氫氧化鈉裝置于2002年建成投產,采用重油燃燒升溫。但生產不穩定,裝置經常跳停。檢查發現大多數非正常停車都是燃燒系統故障造成的。主要原因有:重油過濾器堵塞、重油燃燒控制系統故障、重油霧化蒸汽含水量大、重油槍頭結焦造成噴嘴堵塞等。
原裝置的缺陷
1、頻繁開、停車會增加降膜濃縮器濃縮單元的腐蝕程度、降低濃縮單元的使用壽命。
2、開、停車時產生的廢堿影響了產品質量,增加了原料及公用工程消耗。
3、隨著煉油技術水平的不斷提高,作為渣油的重油質量不斷下降,而其價格卻隨著國際原油價格的上漲不斷上漲,導致片堿制造成本不斷上升。
改造方案的討論與確認公司燒堿生產產生的氫氣約3500Nm3/h,改造前富余量約1000Nm3/h,過去一直放空,既造成浪費,又是一個安全隱患。
由于氫氣為清潔能源,燃燒時無污染物產生,有利于環境保護。針對上述情況,項目組討論后認為,只有改變燃燒方式才能從根本上改變目前不利的生產局面。充分利用公司的氫氣,將重油燃燒方式改為100%氫氣燃燒方式是佳選擇。
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